02 · A PLURITANK Mehrkammer

Mehrkammer-Ultraschall­reinigung.

Die PLURITANK-Linien werden kundenspezifisch, maßgeschneidert auf die Anforderungen des Kunden geplant und gefertigt.

Modular aufgebaut, mit variabler Anzahl von Reinigungs-, Spül- und Trockenstationen. Neben der klassischen Ultraschallreinigung können auch kombinierte Verfahren wie das Druckwechselverfahren in sämtlichen Prozessstufen installiert werden. Heißluft- und Vakuumtrocknung sind ebenfalls „state of the art".

PLURITANK Mehrkammer-Ultraschallreinigungslinie im Reinraum — Novatec & Glogar
— PROZESS

Lösungen für jede Anwendung

Die Novatec PLURITANK-Mehrkammer-Ultraschallreinigungsanlagen kombinieren Ultraschallreinigung mit 25, 40, 80, 100, 120 kHz oder unserer Mehrfrequenz-Technologie, Frischwasser-Spülstufen, Heißluft- und/oder Vakuumtrocknung und optionales Roboterhandling in einer durchgängigen Reinigungslinie. Jede Anlage wird auf Bauteilgeometrie, Verschmutzung (Öle, Späne, Polierpasten, Fingerabdrücke, etc.) und Taktzeitziel des Kunden ausgelegt.

Die Reinigungsanlagen werden komplett aus hochwertigem Edelstahl (1.4404 / AISI 316L) gefertigt — mit Allen-Bradley, Siemens- oder Industrie-PC mit mehrsprachiger HMI, Filtration der Reinigungsbäder bis 0,01 µm, geschlossenen Wasserkreisläufen mit Umkehrosmose, optionaler Reinraumausführung (bis ISO 3) und vollständiger IQ/OQ/PQ-Dokumentation für regulierte Branchen wie Medizintechnik und Pharma.

Typische Anwendungen industrieller Bauteilreinigung: Vorbehandlung vor PVD-, CVD- und DLC-Beschichtungen, Reinigung in der Halbleiter- und Semiconductor-Fertigung, Werkzeug- und Formenreinigung, Implantat- und Komponentenreinigung in der Medizintechnik (Reinraum Klasse 6), Komponentenreinigung für Automotive sowie hochreine Endspülung in der optischen Industrie.

/ VIDEO Im Einsatz

Die PLURITANK in Aktion.

ZUM NOVATEC YOUTUBE-KANAL →

/ ANWENDUNGEN Einsatzbereiche

Wo die PLURITANK-Linien arbeiten.

/ 01

Vorbehandlung PVD / CVD / DLC

Reproduzierbare Oberflächen­vorbereitung mit Rückständen unter Nachweisgrenze.

/ 02

Werkzeug- und Formenreinigung

Wirtschaftliche Tiefen­reinigung für Stanzwerkzeuge, Druckguss- und Spritzguss­formen.

/ 03

Halbleiter & Front-End

Partikelarme Reinigung für Wafer-Handling-Komponenten und Vakuumkammer-Bauteile.

/ 04

Medizintechnik (Reinraum)

Validierte Linien für Implantate und chirurgische Instrumente, Cleanroom Klasse 7.

/ 05

Automotive Tier 1 / 2

Hochdurchsatz-Linien für Einspritzdüsen, Zahnräder, Motoren­teile. IATF 16949 dokumentierbar.

/ 06

Optik & Brillen

Streifenfreie Linsenreinigung mit Mehrfrequenz­technik und Reinstwasser-Endspülung.

/ GALERIE Galerie

Anlagenbeispiele.

— AUCH MANUELL VERFÜGBAR

Manuelle Mehrkammer-Variante.

Nicht jede Anwendung braucht ein vollautomatisches Transportsystem. Für kleinere Stückzahlen, Einzelteil- und Sonderfertigung bieten wir die PLURITANK auch als manuelle Mehrkammer-Linie an: mehrere Behandlungstanks (Vorreinigung im Spritzverfahren, Ultraschallreinigung, Spülen, Trocknen) lassen sich nebeneinander mit Warenlift oder Handbeschickung kombinieren.

Gleiche Reinigungsqualität wie die automatisierte Variante, nur ohne automatisches Transportsystem. Ideal bei geringerem Durchsatz. Die Anlage kann auch zu einem späteren Zeitpunkt mit einem automatischen Transportsystem nachgerüstet werden.

Manuelle Mehrkammer-Linie mit Korblift — Novatec
/ WARENLIFT

Mehrstufig mit Warenlift

3-Tank-Anlage mit manuell verschiebbarem Warenlift inklusive Oszillation.

Mehrstufige manuelle Mehrkammerlinie mit Acrylglas-Schutzhaube — Novatec/Glogar
/ 4-KAMMER

Manuelle 4-Kammer-Anlage

Geschlossene Variante mit Polycarbonat-Einhausung und Dampfabsaugung.

Kompakte manuelle 2-Tank-Reinigungsanlage — Novatec
/ KOMPAKT

Kompakte 2-Tank-Variante

Zwei-Tank-Anlage mit vakuumunterstützter Reinigung und Spülung; mit Druckwechselverfahren („micro-bubbling").

— FLAGGSCHIFF · PLT 60V

PLT 60V — Druckwechsel­verfahren für schwierigste Geometrien.

Das 2-Kammer-Reinigungsgerät PLT 60V kombiniert klassische Ultraschallreinigung (Multifrequenz­technologie) mit dem neuartigen Druckwechsel­verfahren. Durch alternierenden Unter- und Überdruck dringt das Reinigungs­medium auch in Sacklöcher, feinste Bohrungen, Hinterschnitte und Innengeometrien vor — genau dort, wo Ultraschall alleine an seine Grenzen stößt.

Eingesetzt für hochpräzise Bauteilreinigung in der Medizintechnik (Implantate, chirurgische Instrumente, Dental-Komponenten), Mikromechanik (Uhrwerke, Sensoren, Mikroteile), Halbleiter­fertigung (Wafer, Hochvakuum-Komponenten) und optischen Industrie (Linsen, Brillenfassungen).

  • VOLUMEN60 L
  • FREQUENZ25/45 kHz (Becken-1) und 40/100 kHz (Becken-2)
  • TEMPERATUR20 — 80 °C
/ WEITERE Andere Produktfamilien

Auch interessant.

Mehrstufige Linie konfigurieren.

Senden Sie uns Bauteilmuster und Anforderungen — wir definieren Prozessfolge, Layout und Taktzeit.

Angebot anfragen