Generatori di Ultrasuoni Trasduttore Flangiato Trasduttore Immersibile Vasca di Lavaggio ad Ultrasuoni Forno di Asciugatura ad Aria Calda
 


macchine e impianti di lavaggio industriale ad ultrasuoni

Novatec S.r.l. è un'Azienda dinamica e flessibile, che vanta una notevole conoscenza specifica e si avvale del supporto di tecnici con pluridecennale esperienza nel settore.

Il grande valore dei prodotti Novatec è il risultato di una sinergia di sforzi tesi a raggiungere l'optimum nel settore e a mantenere costante l'eccellente rapporto qualità-prezzo che contraddistingue ogni singola produzione.

L'Azienda si caratterizza per il suo ciclo produttivo interno completamente autosufficiente, dalla progettazione, alle lavorazioni meccanica ed elettrica, all'assemblaggio, ai collaudi, tutto presuppone un valido e scrupoloso controllo di qualità.
Tale percorso, scevro quindi da vincolanti interventi esterni, permette di seguire il flusso produttivo rendendolo costante, riducendo sensibilmente i tempi di consegna.
Ulteriore punto di forza è la capacità di sviluppare un completo processo di lavaggio, a cui poi farà seguito la costruzione dell'impianto, partendo semplicemente dal prodotto specifico che occorre trattare.

L'affidabilità raggiunta dagli impianti realizzati, unita all'abilità e alla grande esperienza dei tecnici Novatec, hanno reso possibile una espansione commerciale a livello mondiale.
Grazie all'autonomia linguistica anche con clienti esteri, siamo in grado di organizzare la formazione iniziale e l'immancabile assistenza in loco al personale che utilizzerà i nostri impianti.

Novatec è, inoltre, da sempre attenta alla salvaguardia dell'ambiente. Attraverso sistemi di trattamento delle acque, le macchine risultano "a scarico zero", rivelandosi così sia efficienti che perfettamente ecologiche.
La produzione Novatec comprende una vasta gamma di impianti standard.
Si spazia dal campo delle macchine (lavatrici ad ultrasuoni, moduli di risciacquo per immersione e/o a spruzzi semplici o in cascata, forni di asciugatura ad aria calda, forni di asciugatura sottovuoto, centrifughe per asciugatura, asciugatori a solventi, sgrassatrici ad ultrasuoni, lavatrici a spruzzi), a quello degli ultrasuoni (generatori d'ultrasuoni piezo-elettrici e magnetostrittivi disponibili con frequenze da 19 a 70 kHz, con la possibilità di integrare nello stesso generatore più moduli a differenti frequenze; trasduttori di tipo flangiato e immergibile), dell'automazione (manipolatori a 2 o 3 assi con portata max. fino a 250 kg, automatismi per movimentazione verticale, nastri carico/scarico cesti), del trattamento acque (gruppi demineralizzatori d'acqua, sistemi depurazione acque, impianti per ultrafiltrazione, evaporatori sottovuoto, sistemi ad osmosi inversa), della verniciatura (cabine di verniciatura per pezzi minuti con relativo forno di essiccazione) e dell'NDT "Non Destructive Testing" (impianti automatici per il controllo e l'ispezione a liquidi penetranti).

Di rilevante importanza è senza dubbio la linea PLURITANK, la cui tipologia costruttiva modulare è versatile ed adattabile alle diverse esigenze produttive e risolve, in modo semplice ed economico, le problematiche di lavaggio riscontrate nei vari settori industriali.
La serie PLURITANK rappresenta un'ottima alternativa ai sistemi basati su solventi, in quanto garantisce risultati eccellenti a costi di esercizio notevolmente ristretti.
Si tratta di una composizione di moduli che costituiscono ciascuno una fase dell'intero processo: vasche di lavaggio ad ultrasuoni con soluzioni detergenti acquose; risciacqui per immersione e/o a spruzzi semplici o in cascata con acqua di rete oppure demineralizzata; forni di asciugatura ad aria riciclata o sottovuoto.
Tutti i moduli sono interamente costruiti in acciaio inossidabile e disponibili in versione standard oppure personalizzata a seconda delle specifiche esigenze produttive del cliente.
Tra gli impianti fuori standard, Novatec è in grado di proporre anche macchine costituite da un singolo stadio che riassume in sé tutte le fasi di trattamento (lavaggio, risciacquo, asciugatura), nonché installazioni a composizione circolare (linea CAROSEL), in cui ogni braccio della struttura portante movimenta un cesto porta-pezzi ad esso agganciato. La prima soluzione permette di realizzare un intero ciclo in uno spazio molto contenuto; la seconda, in cui avviene un'operazione di carico/scarico cesto ad ogni movimento del braccio manipolatore, consente di ridurre i tempi di durata del processo e, di conseguenza, di aumentare sensibilmente la produzione.

Risultati di lavaggio e prestazioni dell'impianto possono essere ottimizzati dai seguenti accessori:
- sistemi meccanici, con regolatore di velocità, per l'agitazione del cesto porta-pezzi durante la fase di lavaggio;
- sistemi per la rotazione dei cesti;
- rampe a spruzzi basculanti e girevoli che migliorano l'effetto di lavaggio e risciacquo;
- coperchi automatici per l'isolamento termico e sonoro;
- meccanismo "lift-out" oppure "slow drain" per la preparazione dei pezzi alla fase finale di asciugatura;
- impianti di ultra-filtrazione, gruppi demineralizzatori d'acqua ed evaporatori sottovuoto che permettono di operare a circuito chiuso senza scarichi di acque reflue;
- nastri di carico e scarico per completare l'automazione.

L'automazione delle linee di lavaggio è affidata ai sicuri e veloci trasportatori automatici serie NT e BT, la cui programmazione può essere effettuata sia attraverso un manipolo esterno, sia attraverso un apposito software, che permette di salvare il programma stesso su PC ed evitare così un'eventuale perdita di dati.
Caratteristica saliente di tale programmazione è la facilità con cui essa può essere eseguita. E' comunque possibile dotare tali trasportatori di PLC abitualmente in commercio.
I robot, disponibili con braccio portante di tipo tradizionale oppure a sbalzo, gestiscono non solo lo spostamento ciclico dei cesti, ma anche nastri trasportatori, coperchi automatici, ultrasuoni, elettrovalvole, agitazione e carico/scarico cesti.

Il trasportatore automatico può essere munito di codice a barre, che controlla la quantità e il tipo di pezzi inseriti nell'impianto e di un sistema di "tracciabilità", che permette di monitorare costantemente e di memorizzare il trattamento effettuato e i parametri relativi ai singoli stadi (tempi, controllo di livello, temperatura di riscaldamento, potenza ultrasuoni ecc.) durante il passaggio dei pezzi all'interno della linea.

I generatori d'ultrasuoni impiegati si avvalgono della tecnologia "Mosfet" che permette una gamma di regolazione della potenza dal 10 al 100%. La potenza è inoltre gestibile da PC esterno attraverso apposita interfaccia. Dotati di microprocessori, i generatori sono in grado di analizzare, mediante i trasduttori, eventuali cambiamenti delle caratteristiche fisiche del liquido e di adattarvi in continuo la frequenza di lavoro, assicurando un rendimento costante degli ultrasuoni ottimizzandone l'efficacia

  Settori di applicazione dei nostri impianti:
- occhialeria e ottica (lenti)
- orologeria, bigiotteria, gioielleria e argenteria
- medicale (protesi ortopediche e strumenti chirurgici come aghi, ecc.)
- stampi per plastica, vetro e pressofusione
- posateria, cristalleria e vetreria
- rubinetteria e accessori d’arredamento
- meccanica di precisione
- automobilistico e aeronautico
- preparazione delle superfici al trattamento PVD-CVD

 

 

Lavatrice ad ultrasuoni

Asciugatore a Solventi

   

Lavatrice a Spruzzo

Sgrassatrice a Solventi e Ultrasuoni

         
Centrifuga per Asciugatura Cabina di Verniciatura Gruppo
Demineralizzatore
d’Acqua
Impianto ad Osmosi Inversa Evaporatore Sottovuoto
 
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