macchine e impianti di lavaggio industriale ad
ultrasuoni
Novatec S.r.l. è un'Azienda dinamica e
flessibile, che vanta una notevole conoscenza
specifica e si avvale del supporto di tecnici
con pluridecennale esperienza nel settore.
Il grande valore dei prodotti Novatec è il risultato
di una sinergia di sforzi tesi a raggiungere l'optimum
nel settore e a mantenere costante l'eccellente
rapporto qualità-prezzo che contraddistingue ogni
singola produzione.
L'Azienda si caratterizza per il suo ciclo
produttivo interno completamente autosufficiente,
dalla progettazione, alle lavorazioni meccanica
ed elettrica, all'assemblaggio, ai collaudi, tutto
presuppone un valido e scrupoloso controllo di
qualità.
Tale percorso, scevro quindi da vincolanti interventi
esterni, permette di seguire il flusso produttivo
rendendolo costante, riducendo sensibilmente i
tempi di consegna.
Ulteriore punto di forza è la capacità
di sviluppare un completo processo di lavaggio,
a cui poi farà seguito la costruzione dell'impianto,
partendo semplicemente dal prodotto specifico
che occorre trattare.
L'affidabilità raggiunta dagli impianti realizzati,
unita all'abilità e alla grande esperienza dei
tecnici Novatec, hanno reso possibile una espansione
commerciale a livello mondiale.
Grazie all'autonomia linguistica anche con clienti
esteri, siamo in grado di organizzare la formazione
iniziale e l'immancabile assistenza in loco al
personale che utilizzerà i nostri impianti.
Novatec è, inoltre, da sempre attenta alla salvaguardia
dell'ambiente. Attraverso sistemi di trattamento
delle acque, le macchine risultano "a scarico
zero", rivelandosi così sia efficienti che perfettamente
ecologiche.
La produzione Novatec comprende una vasta gamma
di impianti standard.
Si spazia dal campo delle macchine (lavatrici
ad ultrasuoni, moduli di risciacquo per immersione
e/o a spruzzi semplici o in cascata, forni di
asciugatura ad aria calda, forni di asciugatura
sottovuoto, centrifughe per asciugatura, asciugatori
a solventi, sgrassatrici ad ultrasuoni, lavatrici
a spruzzi), a quello degli ultrasuoni (generatori
d'ultrasuoni piezo-elettrici e magnetostrittivi
disponibili con frequenze da 19 a 70 kHz, con
la possibilità di integrare nello stesso generatore
più moduli a differenti frequenze; trasduttori
di tipo flangiato e immergibile), dell'automazione
(manipolatori a 2 o 3 assi con portata max. fino
a 250 kg, automatismi per movimentazione verticale,
nastri carico/scarico cesti), del trattamento
acque (gruppi demineralizzatori d'acqua, sistemi
depurazione acque, impianti per ultrafiltrazione,
evaporatori sottovuoto, sistemi ad osmosi inversa),
della verniciatura (cabine di verniciatura
per pezzi minuti con relativo forno di essiccazione)
e dell'NDT "Non Destructive Testing" (impianti
automatici per il controllo e l'ispezione a liquidi
penetranti).
Di rilevante importanza è senza dubbio la linea
PLURITANK, la cui tipologia costruttiva modulare
è versatile ed adattabile alle diverse esigenze
produttive e risolve, in modo semplice ed economico,
le problematiche di lavaggio riscontrate nei vari
settori industriali.
La serie PLURITANK rappresenta un'ottima alternativa
ai sistemi basati su solventi, in quanto garantisce
risultati eccellenti a costi di esercizio notevolmente
ristretti.
Si tratta di una composizione di moduli che costituiscono
ciascuno una fase dell'intero processo: vasche
di lavaggio ad ultrasuoni con soluzioni detergenti
acquose; risciacqui per immersione e/o a spruzzi
semplici o in cascata con acqua di rete oppure
demineralizzata; forni di asciugatura ad aria
riciclata o sottovuoto.
Tutti i moduli sono interamente costruiti in acciaio
inossidabile e disponibili in versione standard
oppure personalizzata a seconda delle specifiche
esigenze produttive del cliente.
Tra gli impianti fuori standard, Novatec è in
grado di proporre anche macchine costituite da
un singolo stadio che riassume in sé tutte
le fasi di trattamento (lavaggio, risciacquo,
asciugatura), nonché installazioni a composizione
circolare (linea CAROSEL), in cui ogni braccio
della struttura portante movimenta un cesto porta-pezzi
ad esso agganciato. La prima soluzione permette
di realizzare un intero ciclo in uno spazio molto
contenuto; la seconda, in cui avviene un'operazione
di carico/scarico cesto ad ogni movimento del
braccio manipolatore, consente di ridurre i tempi
di durata del processo e, di conseguenza, di aumentare
sensibilmente la produzione.
| Risultati di
lavaggio e prestazioni dell'impianto possono
essere ottimizzati dai seguenti accessori: |
| - |
sistemi meccanici,
con regolatore di velocità, per l'agitazione
del cesto porta-pezzi durante la fase di lavaggio; |
| - |
sistemi per la rotazione dei
cesti; |
| - |
rampe a spruzzi basculanti e
girevoli che migliorano l'effetto di lavaggio
e risciacquo; |
| - |
coperchi automatici per l'isolamento
termico e sonoro; |
| - |
meccanismo "lift-out" oppure
"slow drain" per la preparazione dei pezzi
alla fase finale di asciugatura; |
| - |
impianti di ultra-filtrazione,
gruppi demineralizzatori d'acqua ed evaporatori
sottovuoto che permettono di operare a circuito
chiuso senza scarichi di acque reflue; |
| - |
nastri di carico e scarico per
completare l'automazione. |
L'automazione delle linee di lavaggio è affidata
ai sicuri e veloci trasportatori automatici
serie NT e BT, la cui programmazione può essere
effettuata sia attraverso un manipolo esterno,
sia attraverso un apposito software, che permette
di salvare il programma stesso su PC ed evitare
così un'eventuale perdita di dati.
Caratteristica saliente di tale programmazione
è la facilità con cui essa può essere eseguita.
E' comunque possibile dotare tali trasportatori
di PLC abitualmente in commercio.
I robot, disponibili con braccio portante di tipo
tradizionale oppure a sbalzo, gestiscono non solo
lo spostamento ciclico dei cesti, ma anche nastri
trasportatori, coperchi automatici, ultrasuoni,
elettrovalvole, agitazione e carico/scarico cesti.
Il trasportatore automatico può essere munito
di codice a barre, che controlla la quantità e
il tipo di pezzi inseriti nell'impianto e di un
sistema di "tracciabilità", che permette di monitorare
costantemente e di memorizzare il trattamento
effettuato e i parametri relativi ai singoli stadi
(tempi, controllo di livello, temperatura di riscaldamento,
potenza ultrasuoni ecc.) durante il passaggio
dei pezzi all'interno della linea.
I generatori d'ultrasuoni impiegati si
avvalgono della tecnologia "Mosfet" che permette
una gamma di regolazione della potenza dal 10
al 100%. La potenza è inoltre gestibile da PC
esterno attraverso apposita interfaccia. Dotati
di microprocessori, i generatori sono in grado
di analizzare, mediante i trasduttori, eventuali
cambiamenti delle caratteristiche fisiche del
liquido e di adattarvi in continuo la frequenza
di lavoro, assicurando un rendimento costante
degli ultrasuoni ottimizzandone l'efficacia
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Settori di applicazione dei
nostri impianti: |
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occhialeria e ottica (lenti)
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orologeria, bigiotteria, gioielleria
e argenteria |
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medicale (protesi ortopediche
e strumenti chirurgici come aghi, ecc.) |
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stampi per plastica, vetro e
pressofusione |
| - |
posateria, cristalleria e vetreria |
| - |
rubinetteria e accessori d’arredamento |
| - |
meccanica di precisione |
| - |
automobilistico e aeronautico |
| - |
preparazione delle superfici
al trattamento PVD-CVD |
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